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铸件抛丸后表面发黑竟是这种原因?

添加时间:2019-03-13 | 文章录入:本站 | 文章来源:原创

     在铸件铸造出来后,为提高铸件表面的光洁度、减轻铸件的疲劳、延长铸件的寿命,通常会对铸件进行抛丸处理,但在经过抛丸处理后,铸件会出现发黑的状况,那遇到这种情况该如何解决呢?下面我们将对于这个问题展开分析。
     铸件喷完后,整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的,有点可疑抛掉,有的则已经浸入铸件基体内,面积和位置不固定。
原因分析:
1、压铸工序带过来的喷完之前就存在的缺陷:
     (1)、压铸使用的黑油过多;
     (2)、开模时冲头油喷溅;
     (3)、压铸时涂料喷溅;
2、产品放置时间过长或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘严重。
3、喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。
4、操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。
5、喷完后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。
根据以上原因山东嵩淮给予的对应措施:
1、缺陷不是布满整个铸件表面,由压铸工序加强控制和管理。
(1)是黑油、颜色黑;
(2)是冲头油,颜色暗红;
(3)是涂料,颜色不同铸件表面的颜色;
2、喷完处理后,表面痕迹浅,不能去除,因为已经侵入铸件基体内。加强产品放置的管理,不宜过长。如需长时间放置,必须进行覆盖保护,且放置合适环境下;
3、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或者更换新的钢丸;
4、必须要求操作者按操作指导书操作,必须戴手套。
5、喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库,如需要存放一段时间则必须进行严格的防护。
 
 
 
 

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